TR 
EN 
Metal parçaların şekil ve boyutlandırılması, endüstriyel üretim süreçlerinde kritik bir adımdır. Bu süreçte çeşitli işlemlerle malzemelerin istenen form ve boyutlara getirilmesini sağlayan makineler kullanılır. Bu makalede, metal parçaların şekillendirilmesi ve boyutlandırılması için gerekli olan yedi temel adımı SBFM Makine olarak sizler için derledik. Her adım, kullanılan malzeme ve ekipmanlar ile işlemlerin detaylarını kapsayacak şekilde ele alınmıştır.
1. Tasarım ve Mühendislik
-
Tasarım: CAD (Bilgisayar Destekli Tasarım) yazılımları kullanılarak metal parçaların detaylı tasarımları yapılır. Bu aşamada parçanın boyutları, şekli ve fonksiyonu belirlenir.
-
Mühendislik Değerlendirmesi: Tasarım, mühendisler tarafından teknik olarak değerlendirilir. Malzeme seçimi, üretim yöntemleri ve işlenebilirlik gibi faktörler dikkate alınır.
2. Malzeme Seçimi ve Tedarik
-
Malzeme Seçimi: Çelik, alüminyum, bakır gibi metaller arasından, parçanın kullanım amacına uygun malzeme seçilir.
-
Malzeme Tedariki: Seçilen malzemeler tedarik edilir ve kalite kontrol süreçlerinden geçirilir. İşlemeye hazır hale getirilir.
3. Metal Kesme İşlemleri
-
Punching (Delme): Metal levhaların belirli şekillerde kesilmesi için kalıplar kullanılır. Bu işlemde, metal levha üzerine yerleştirilen kalıp ve zımba ile istenilen şekillerde delikler açılır.
-
Blanking (Dilme): Kalıplar, metal levhaların istenilen şekillerde dilimlenmesi için kullanılır. Kalıp tasarımı, kesilecek parçanın tam şeklini ve boyutlarını belirler.
4. Metal Bükme İşlemleri
-
Press Brake (Bükme Presi): Metal levhaların belirli açılarda bükülmesi için kalıplar (kalıp ve karşı kalıp) kullanılır. Bükme işlemi sırasında, metal levha kalıp ve karşı kalıp arasında sıkıştırılarak istenen açı ve şekil elde edilir.
-
Air Bending (Hava Bükme): Metal levha, V şeklindeki bir kalıp üzerine yerleştirilir ve üst kalıp ile baskı uygulanarak bükülür. Bu yöntemde, metal levha tam olarak kalıbın şekline uymaz, bu da belirli bir esneklik sağlar.
5. Metal Kıvırma İşlemleri
-
Roll Bending (Rulo Bükme): Metal levhalar veya profiller, silindir şeklindeki kalıplar kullanılarak kıvrılır. Bu işlemde, metal parça silindirler arasında geçirilerek istenilen kıvrım şekli elde edilir.
-
Rotary Draw Bending: Boruların ve profillerin kıvrılması için döner kalıplar kullanılır. Bu işlem, metal parçanın belirli bir yarıçapta ve açıda kıvrılmasını sağlar.
6. Flanşlama ve Haddelenme İşlemleri
-
Flanging (Flanşlama): Metal levha kenarları, kalıp ve zımba arasında sıkıştırılarak şekillendirilir. Bu işlem, parçaların montaj sırasında sağlam bir bağlantı sağlamasına yardımcı olur.
-
Rolling (Haddeleme): Metal plakalar, silindir kalıplar kullanılarak belirli kalınlıklara ve düzgünlüklere getirilir.
7. Sıvama ve Özel Şekillendirme İşlemleri
-
Deep Drawing (Derin Çekme): Metal levhalar, kalıp ve zımba arasında sıkıştırılarak derinlemesine çekilir ve silindirik veya konik şekiller elde edilir.
-
Spinning (Sıvama): Metal levhalar veya diskler, döner kalıplar üzerinde şekillendirilir. Bu işlemde, metal parça döner kalıp üzerine yerleştirilir ve şekillendirme aracı ile bastırılarak istenen şekil elde edilir.
Sonuç
Metal işleme süreci, metal parçaların istenilen şekil ve boyutlara getirilmesinde kritik bir rol oynar. Bu süreçte kullanılan yedi temel adım, metal işleme tekniklerini ve kullanılan ekipmanları içermektedir. Doğru malzeme seçimi, uygun makinelerin kullanımı ve kalıpların etkili kullanımı, metal parçaların yüksek kaliteli ve hassas bir şekilde üretilmesini sağlar.
Bu işlemler, endüstriyel makinelerin hassasiyeti ve gücü ile gerçekleştirilir, bu da son ürünün kalitesi ve dayanıklılığı üzerinde doğrudan bir etkiye sahiptir. Metal parçaların doğru şekilde şekillendirilmesi ve boyutlandırılması, hem üretim sürecinde verimliliği artırır hem de son kullanıcıya güvenilir ve kaliteli ürünler sunar.
