Формование и калибровка металлических деталей является критически важным этапом в процессах промышленного производства. В этом процессе машины используются для придания материалам желаемой формы и размеров с помощью различных процессов. В этой статье мы собрали семь основных этапов, необходимых для формования и калибровки металлических деталей для вас, как SBFM Makine. Каждый шаг подробно описан, включая используемые материалы и оборудование, а также подробности процессов.

1. Проектирование и разработка

• Дизайн: Подробные проекты металлических деталей выполняются с использованием программного обеспечения САПР (система автоматизированного проектирования). На этом этапе определяются размеры, форма и функция детали.
• Инженерная оценка: Проект технически оценивается инженерами. Учитываются такие факторы, как выбор материала, методы производства и обрабатываемость.

2. Выбор и закупка материалов

• Выбор материала: Среди металлов, таких как сталь, алюминий, медь и т. д., выбирается материал, подходящий для предполагаемого использования детали.
• Закупка материалов: Выбранные материалы закупаются и проходят процессы контроля качества. Он готов к обработке.

3. Процессы резки металла

• Штамповка: Формы используются для резки металлических листов в определенных формах. В этом процессе отверстия сверлятся в желаемой форме с помощью формы и пуансона, помещенных на металлический лист.
• Вырубка (продольная резка): Формы используются для нарезки металлических листов желаемой формы. Конструкция пресс-формы определяет точную форму и размеры детали, которую нужно вырезать.

4. Процессы гибки металла