La Industria 4.0 es un concepto que expresa la transformación digital y la automatización en la industria y ha surgido como un indicador de innovación y eficiencia. A medida que las industrias de todo el mundo se embarcan en un viaje de transformación digital, también ha comenzado una era sin precedentes de conectividad, automatización y toma de decisiones basada en datos. El objetivo aquí es aumentar la eficiencia, la velocidad, la flexibilidad y la calidad en los procesos de producción. Como SBFM Makine, en este artículo analizaremos la importancia de la transformación digital en la industria y analizaremos los fundamentos básicos de la Industria 4.0 y su visión de futuro.

Entender la transformación digital:

La transformación digital se refiere a la integración multifacética de las tecnologías digitales en las operaciones comerciales y cambia fundamentalmente la forma en que funcionan las organizaciones y el valor que brindan a los clientes. Se basa en el uso de tecnologías avanzadas como inteligencia artificial, aprendizaje automático, Internet de las cosas (IoT), analítica de big data y computación en la nube para facilitar los procesos de negocio, aumentar la productividad y promover la innovación.

En el contexto industrial, la transformación digital ha revolucionado los procesos tradicionales de fabricación y producción, creando fábricas inteligentes y cadenas de suministro inteligentes. Al utilizar dispositivos y sensores interconectados, los fabricantes pueden almacenar datos en tiempo real, monitorear el rendimiento de los equipos y optimizar los flujos de trabajo de producción para lograr la máxima eficiencia.

Los fundamentos básicos de la Industria 4.0:

La Industria 4.0 es un sistema que expresa la transformación digital como resultado de la integración de máquinas físicas con diversas tecnologías avanzadas. Esta transformación es la cuarta revolución industrial que está difuminando las fronteras entre los campos físico, digital y biológico. Los pilares principales de la Industria 4.0 son los siguientes:

1. Internet de las cosas (IoT)

• Las máquinas de producción y otros dispositivos facilitan la transferencia de datos mediante la conexión a Internet y optimizan los procesos. Esto ofrece la posibilidad de monitoreo y control en tiempo real.

2. Sistemas ciberfísicos (CPS)

• Se refiere a la optimización entre objetos físicos y sistemas digitales. Con sensores y actuadores, los procesos físicos se monitorean y controlan a través de software.

3. Big Data y Analítica (Big Data & Analytics)

• El análisis de big data recopilado de los procesos de producción mejora las etapas de toma de decisiones y aumenta la eficiencia.

4. Computación en la nube (Cloud Computing)

• El uso de sistemas en la nube para la recopilación, el almacenamiento y el procesamiento de datos ofrece datos más flexibles y escalables.

5. Inteligencia artificial y aprendizaje automático (IA y Aprendizaje automático)

• La inteligencia artificial y el aprendizaje automático se utilizan para la automatización y optimización de los procesos de producción. Proporcionan muchos beneficios en áreas como el mantenimiento predecible y el control de calidad.

6. Robots autónomos

• Los robots industriales trabajan de forma autónoma y aumentan la tasa de precisión a la vez que aceleran los procesos de producción.

7. Realidad virtual (RV) y realidad aumentada (Dec)

• Se utiliza en procesos de formación, mantenimiento y montaje. Estas tecnologías también se utilizan en los procesos de diseño y simulación.

8. Impresoras 3D (Fabricación Aditiva)

• Ofrece prototipado rápido y producción personalizada. Proporciona flexibilidad y rapidez en los procesos productivos.

9. Ciberseguridad (Cybersecurity)

• Aumenta la seguridad de los procesos productivos digitalizados. La seguridad de los datos y la protección del sistema son fundamentales para el avance sin problemas de la Industria 4.0.

10. Integración horizontal y vertical

• Se adapta a todas las etapas de los procesos de producción. Esto aumenta la eficiencia y coordina fácilmente los procesos comerciales.

La visión de futuro de la Industria 4.0

1. Fábricas inteligentes

• Las instalaciones de producción funcionan con sistemas totalmente interconectados y automatizados. Las máquinas toman decisiones por sí solas y optimizan los procesos de producción.

2. Producción personalizada

• Se espera un aumento de los sistemas de producción flexibles en los que los productos se personalizan según las demandas individuales de los consumidores.

3. Toma de decisiones basada en datos

• Los sistemas respaldados por análisis de big data e inteligencia artificial tomarán decisiones a una velocidad más lineal mediante el seguimiento y análisis de los procesos de producción.

4. Producción sostenible y ecológica

• Las técnicas de producción respetuosas con el medio ambiente y la eficiencia energética ocuparán un lugar destacado. Por ello, será importante un uso más eficiente de los recursos y la gestión de los residuos.

5. Cooperación entre humanos y máquinas

• Los robots autónomos y los sistemas de inteligencia artificial trabajarán en armonía con los humanos. Tecnologías como la realidad aumentada (RA) y la realidad virtual (RV) beneficiarán a las personas en los procesos de educación y mantenimiento. Dic.

6. Cadenas de suministro flexibles y duraderas

• Cadenas de suministroLos dominios se volverán más flexibles y transparentes con los gemelos digitales y la IoT, lo que creará una estructura más resistente a los cambios repentinos y las crisis.

7. Nuevos modelos de negocio

• La digitalización y la automatización transformarán los modelos de negocio existentes y permitirán el surgimiento de nuevos modelos de negocio. La economía basada en el uso compartido y los modelos de negocio basados ​​en plataformas adquirirán mayor importancia.

8. Innovación y desarrollo continuos

• La Industria 4.0 fomentará la innovación y el desarrollo continuos. Esto aumentará la competitividad de las empresas y les permitirá alcanzar una posición más fuerte en el mercado mundial.

La Industria 4.0 enseñará un enfoque de producción más eficiente, flexible, sostenible y personalizado al cambiar radicalmente los procesos de producción. Esta transformación no se limitará solo al ámbito industrial, sino que también afectará a las estructuras económicas y sociales. La relación de las máquinas de tipo industrial con la Industria 4.0 es notable en muchos sentidos. La Industria 4.0 permite que muchos tipos industriales de máquinas, como las de doblado de tubos, doblado de perfiles, rebordeado, prensado, doblado y conformado de metales, se vuelvan más inteligentes, eficientes y conectadas. Esto significa mejorar los procesos de producción, reducir los costos y aumentar la competitividad.