مكبس صقل هيدروليكي

تحميل PDF

انشر على الواتس اب

انشر في الفيسبوك

مكبس صقل هيدروليكي

رمز المنتج: BSP

آلات الضغط الهيدروليكية

آلات الضغط الهيدروليكية، مضغوطة أو غير مضغوطة، رقيقة أو سميكة الجدران، أسطوانية الشكل، تستخدم في الصناعة لتغطية أرضيات وأسقف الحاويات المعدنية المستخدمة لتجويف الأغطية (لإعطاء شكل رقيق أو مقعر) هي آلات تستخدم.

في عملية تشكيل الصفائح المقوسة، تتجعد حواف المعدن تحت تأثير الضغط المطبق على الصفائح المعدنية. تسمح هذه العملية للصفائح المعدنية بأخذ شكل منحني أو مقعر. في عملية تجعيد الحواف، يتم أيضًا إجراء ثني الحواف إذا لزم الأمر للحصول على سطح أكثر سلاسة.

إنه مثالي لإنتاج الأجزاء المعدنية بأشكال مختلفة، مثل رؤوس الأطباق الكروية للخزانات في تصنيع ثني الملفات والتشكيل المقعر. عادة ما تكون هذه الألواح المعدنية ضرورية لتكون قادرة على إنتاج أوعية الضغط أو الخزانات. تعد القوى العاملة والخبرة مهمة جدًا في تصنيع آلات صناعة معالجة المعادن. ينتج مشغلو الآلات آلات عالية الدقة والجودة من خلال أداء عمل دقيق وفعال.

مواصفات الآلة

البناء القوي: تم تصميم هياكل الآلات بشكل كبير ولحامها لتوفير صلابة ومتانة إضافية. أكتوبر. بهذه الطريقة، يتم منع الانحراف والتشوه.
مقاومة التآكل: لا توجد مشكلة تآكل ناجمة عن الاستخدام في آلة الضغط الهيدروليكي.
الحد الأدنى للانحراف: يتم تقليل انحراف إطار المكبس والقوالب إلى الحد الأدنى مع جودة القطعة.
حماية الصدمات الهيدروليكية: هناك وحدة تخفيف ضغط مسبقة مجهزة بصدمة هيدروليكية ضئيلة.

غرض الاستخدام

الغرض من استخدام مكابس الصقل الهيدروليكية هو وضع الأجزاء المعدنية في شكل وهيئة معينين. تُستخدم هذه الآلات في عمليات مختلفة، وخاصة في القطاع الصناعي. فيما يلي الأغراض الرئيسية لاستخدام مكابس التكسير الهيدروليكية:

تشكيل الأغطية والقواعد المعدنية:

تستخدم لإغلاق الأرضيات والأسقف للحاويات المضغوطة أو غير المضغوطة.
تُستخدم لإغلاق الأرضيات والأسقف أسقف من حاويات معدنية أسطوانية.

تشكيل الصفائح المقوسة:

يخلق أشكالًا مقعرة أو منحنية عن طريق ثني حواف الصفائح المعدنية.
يتم الحصول على حواف أكثر نعومة وسلاسة باستخدام عملية التشفيه.

ثني الملف الشخصي:

يسمح بثني الملفات الشخصية المعدنية بالشكل المطلوب.
يستخدم بشكل خاص لـإنتاج أجزاء ذات أشكال هندسية معقدة.

تصنيع رأس الوعاء مع خزان كروي:

يتم استخدامه لإنشاء أجزاء معدنية ذات أشكال خاصة مثل رؤوس أطباق الخزان الكروية.
هذه الأجزاء يستخدم عادة في التطبيقات مثل أوعية الضغط وخزانات التخزين.

تطبيقات الضغط العالي:

يستخدم في الحالات التي تحتاج فيها المعادن إلى التشكيل تحت ضغط عالٍ.
مثالي لتشكيل المعادن ذات الجدران السميكة الأجزاء.

الاستخدام في عمليات الإنتاج والتجميع:

يتم استخدامه في عمليات الإنتاج واسعة النطاق وعمليات التجميع التي تتطلب كفاءة ودقة عالية.

الصناعات المختلفة التطبيقات:

لها تطبيقات واسعة في قطاعات مثل السيارات والطيران وبناء السفن والطاقة والبتروكيماويات.
مناسبة لتطبيقات معالجة المعادن المختلفة مثل تصنيع الأنابيب والخزانات وإنتاج الأغطية والأغطية.

لهذه الأغراض، تلعب مكبسات التكسير الهيدروليكية دورًا حاسمًا في عمليات معالجة المعادن في الصناعة وتوفر دقة وكفاءة عالية.

مجالات الاستخدام

تُستخدم مكبس التقطيع الهيدروليكي في عمليات مختلفة:
الرسم والثني والطباعة والتشكيل للصفائح المعدنية
عمليات إسقاط الأجزاء
إنتاج السيراميك الفاخر والمواد عالية التقنية
إنتاج سبائك التنغستن وأجزاء التيفلون
طويلة الأمد التصميم

تتمتع ماكينة الضغط الهيدروليكية بعمر خدمة طويل بفضل تصميمها القوي في عمليات مثل الجص المقعر وتشكيل الأوعية المقعرة وتقدم حلاً موثوقًا به في الصناعة.

الاتصالات والمعلومات

شركة SBFM Machinery Industry Tic. Ltd. Şti. ونتيجة لذلك، نعمل في مجال تصنيع المعدات والآلات ذات الضغط. يمكنك الاتصال بنا لشراء آلة أو الحصول على معلومات أكثر تفصيلاً حول منتج مكبس الأطباق الهيدروليكي الخاص بنا.

النموذج	قوة ضغط النموذج	المسافة بين الأعمدة	الحد الأقصى. الضغط	قطر الأسطوانة	الشوط	قوة المحرك	الأبعاد (الطول - العرض - الارتفاع)	الوزن
	طن	مم	بار	Øمم	مم	كيلوواط	مم	مم
BSP 150-3500	150	3500	230	280+80X2	500	22	5000-900-4000	11500
BSP 150-5000	150	5000	230	280+80X2	500	22	6200-900-4000	13000
BSP 200-3500	200	3500	250	330+80X2	600	30	5000-900-4200	13500
BSP 200-5000	200	5000	250	330+80X2	600	30	6200-900-4200	15000
BSP 250-3500	250	3500	230	360+100X2	600	30	5000-900-4300	14500
BSP 250-5000	250	5000	230	360+100X2	600	30	6200-900-4300	16000
BSP 300-3500	300	3500	220	420+100X2	800	30	5000-1000-4500	16000
BSP 300-5000	300	5000	220	420+100X2	800	30	6200-1000-4500	18000
BSP 400-3500	400	3500	250	420+120X2	800	37	5000-1000-4500	17000
BSP 400-5000	400	5000	250	420+120X2	800	37	6200-1000-4500	20000
BSP 500-5000	500	5000	220	500+140X2	1000	45	6200-1200-5000	23000
BSP 600-5000	600	5000	250	530+140x2	1000	45	6200-1200-5000	29000

*تحسب قدرة ثني الصفائح وفقًا لصفائح فولاذية من الدرجة 24 كجم/مم.
*الأبعاد تقريبية. يجوز لشركة SBFM تغيير الأبعاد دون معلومات مسبقة..

يتم وضع الصفائح المعدنية على الآلة بشكل صحيح بواسطة رافعة. بعد ذلك يتم تنفيذ عملية الضغط حتى يتم الحصول على القيم المتوقعة بواسطة Manipulator. يمكن أن تبدأ من الحواف أو المركز لعملية الضغط.

غاز البترول المسال

الغاز الطبيعي المسال

الوقود السائل

القوت

الأوتوكلاف

المفاعلات

وفهمت قانون حماية بيانات المستخدم (KVKK) ونص المعلومات. PDPA (KVKK) لقد قرأت

إنتاج

هذا القسم، والذي يقع في بداية مرحلة إنتاج الآلات، هو القسم الذي يتم فيه، بعد إجراء الحسابات اللازمة للآلات المراد إنتاجها، عرض النظام المتكامل ثلاثي الأبعاد في بيئة رقمية باستخدام برامج CAD مثل AutoCAD وSolidworks وإجراء تحليلات مختلفة. يوجد حاليًا في شركتنا برنامجين Solidworks CAD، أحدهما يحتوي على وحدة تحليل هيكلي. يتم رسم الآلات بتقنية ثلاثية الأبعاد وثنائية الأبعاد حتى يمكن فحصها بصريًا. لا تتقدم عمليات التصميم بمساعدة شخص واحد. وعلى الرغم من العمى التصميمي، فإن برنامج التحليل يدعم الآراء المختلفة من خلال اجتماعات مراجعة التصميم داخل الفريق، ويتم إجراء التحسينات اللازمة وإعطاء الموافقة للانتقال إلى مراحل الإنتاج.

إنها إحدى مراحل توفير المواد المطلوبة وفقًا لقائمة شجرة المنتجات التي تم إنشاؤها في مرحلة التصميم قبل بدء إنتاج الماكينة. في هذه المرحلة، يتم توفير منتجات مثل منتجات اللوحة المسطحة التي سيتم استخدامها للهيكل، وفولاذ البكرات، والمحامل النحاسية، ومواد الأسطوانات الهيدروليكية وما إلى ذلك.

إنها مكونات دخلت بالفعل في عملية الإنتاج ويتم إنتاجها أو توريدها من السوق ويمكن استخدامها لاحقًا في مرحلة التجميع. يمكننا تصنيف هذه المكونات على أنها وحدة كهربائية، ووحدة هيدروليكية، ومخفض، ومحامل، وما إلى ذلك.

في هذه المرحلة يتم رسم الرسومات الفنية لعناصر الآلة التي تم الانتهاء من تصميمها وبنائها ويتم تشكيل الأجزاء اللازمة بمساعدة أدوات القطع المختلفة.

هي مرحلة معالجة المواد الخام المأخوذة على شكل صفائح معدنية بمختلف السماكات والخصائص على آلة البلازما CNC وفقًا للرسومات المعدة في مرحلة التصميم.

هذا هو الجزء الذي يتم فيه تنفيذ عمليات اللحام المناسبة لإعداد الأجزاء للتجميع بالأشكال التي يتم تحديدها في مرحلة التصميم بعد التصنيع أو القطع.

المرحلة النهائية في عملية التصنيع هي مرحلة التجميع، حيث يتم تجميع كافة الأجزاء معًا والحصول على آلة متكاملة.

كأحد المتطلبات المهمة بعد تصنيع الماكينة، يتم إجراء الاختبار لدعم وضمان حقيقة البيانات التي تم الحصول عليها نظريًا وفي النظام الافتراضي للماكينة. وتغطي هذه العملية عمومًا جميع مكونات الماكينة. أولاً، تبدأ عملية التحكم بالأجزاء الكهربائية. يتم اختبار الأجزاء الكهربائية مثل ما إذا كانت اللوحة تعمل بشكل صحيح، وتشغيل الصمامات، واختبار لوحة التحكم. بعد ذلك يتم فحص حركة المكابس للتأكد من عدم وجود أي تسرب للزيت الهيدروليكي. وفي المرحلة النهائية يتم وضع المادة المراد معالجتها داخل الماكينة وإجراء العمليات اللازمة على المادة للتأكد من أن الماكينة لن تسبب أي مشاكل وظيفية.