“ما هي عملية ثني الصفائح المعدنية؟” إذا بدأنا بالسؤال؛ فهي عملية تُطبق لإعطاء الصفائح المعدنية الشكل المطلوب وإعادتها إلى الزوايا. تُستخدم في الغالب آلات مصممة خصيصًا مثل ثني abkant، والثني الهيدروليكي أو ثني الأسطوانات، وثني الملامح، والثني المخروطي، وثني اللاما وآلات ثني الأنابيب أثناء هذه العملية. تتكون عملية ثني الصفائح المعدنية من 3 مراحل رئيسية:

1. القطع: يتم قطع الصفائح المعدنية وفقًا للأبعاد المطلوبة. في هذه المرحلة يتم تطبيق العديد من الطرق مثل القطع بالليزر والقطع بالبلازما.

2. الثني: يتم ثني الصفائح المعدنية وفقًا للزوايا المطلوبة باستخدام آلات الثني. تطبق هذه الآلات ضغطًا عاليًا لثني المعدن.

3. التشكيل: بعد الثني، يتم تشكيل الصفيحة المعدنية.

ما الذي تفعله آلة ثني الصفيحة المعدنية؟

آلة ثني المعادن هي جهاز يستخدم في عملية ثني الصفائح المعدنية أو القضبان إلى الأشكال والزوايا المرغوبة. تُستخدم هذه الآلات من خلال تطبيق القوة لتغيير شكل المعدن والحصول على الشكل المرغوب، بحيث تتم عملية التشكيل دون تغيير حجم المعدن. مجالات استخدام آلات ثني المعادن واسعة جدًا وتُستخدم في العديد من الصناعات من صناعة السيارات إلى البناء، وإنتاج الأثاث إلى قطاع الطيران. تتمتع آلات معالجة المعادن بالعديد من الوظائف، مثل الكفاءة والتنوع والسلامة.

تُستخدم هذه الآلات على نطاق واسع في منتجات الحديد والصلب، والتصنيع الزخرفي، والهياكل الفولاذية والهندسة الميكانيكية. كما تأخذ في الاعتبار زاوية الانحناء وحصة الانحناء (إلى أي مدى يمكن للمادة أن تنحني دون أن تنكسر)، والتي تعد بالغة الأهمية لتغيير شكل المعدن، مع الحفاظ على سمك المادة أثناء عملية ثني المعدن. بهذه الطريقة، تلعب آلات ثني المعادن دورًا مهمًا في إنتاج الأجزاء المعدنية المعقدة وزيادة كفاءة عمليات الإنتاج الصناعي.

ما هي الآلة المستخدمة لثني الصفائح المعدنية؟

قبل أن ننظر إلى آلات الثني وأنواعها المستخدمة لثني الصفائح المعدنية، يمكننا أولاً مناقشة وظائف هذه الآلات. ثني الأنابيب والمقاطع هي طريقة مهمة لتشغيل المعادن تستخدم لثني الصفائح المعدنية إلى الأشكال والزوايا المرغوبة. تتم هذه العملية عادةً باستخدام آلات مصممة خصيصًا مثل مكابس الضغط وآلات طي الصفائح المعدنية وآلات الثني على شكل حرف V ومكابس التأثير الهوائية وآلات الثني ذات الثلاث أسطوانات. فيما يلي بعض التفاصيل حول آلات الثني هذه:

1- مكابس الثني: وهي آلات تسمح بثني الصفائح المعدنية بزاوية معينة. وتستخدم لتحقيق ثنيات دقيقة وعادة ما تكون عملية سريعة وفعالة.

2- آلات طي الصفائح المعدنية: تقوم هذه الآلات بعملية الثني عن طريق طي الصفائح المعدنية بزاوية معينة. إنها مثالية للصفائح المعدنية الرقيقة ويمكن استخدامها عادةً بأدوات بسيطة.

3- آلات الثني على شكل حرف V: طريقة لثني الصفائح المعدنية باستخدام مثقاب على شكل حرف V وقوالب. تهدف هذه التقنية إلى تحقيق الانحناء المثالي من خلال الطي المتكرر، وخاصة لقطع العمل السميكة.

4- مكابس التأثير الهوائية: تستخدم لثني تنورة الصفائح المعدنية، حيث تغير هذه الآلات شكل المعدن من خلال تطبيق التأثير تحت ضغط مرتفع.

5- آلات ثني الصفائح ذات الثلاث أسطوانات: تستخدم آلات ثني الصفائح ذات الثلاث أسطوانات لإنتاج قطع عمل بأقصى نصف قطر ثني. توضع الصفيحة المعدنية بين ثلاث أسطوانات ثابتة متقاطعةويتم الثني.

6- آلات ثني الصفائح المعدنية التي يتم التحكم فيها بواسطة الحاسب الآلي

تشكل تقنية الحاسب الآلي للتحكم الرقمي مستقبل آلات تصنيع المعادن. كما تستفيد آلات ثني الصفائح المعدنية بشكل كبير من هذه التقنية. تعد آلات ثني الصفائح المعدنية التي يتم التحكم فيها بواسطة الحاسب الآلي مفيدة لعمليات الثني الدقيقة والمتكررة. من خلال ضبط المعلمات عبر واجهة الكمبيوتر، يمكن للمشغلين إجراء عمليات الانحناء بدقة المليمتر، مما يضمن نفس نتائج الجودة في كل مرة.

7- أنظمة التشفيه القابلة للتعديل تلقائيًا

التشفيه هي عملية ربط الصفائح المعدنية عن طريق ثني حوافها. اليوم، تم تجهيز آلات ثني الصفائح المعدنية بأنظمة تشفيه قابلة للتعديل تلقائيًا. يمكن تعديل هذه الأنظمة تلقائيًا وفقًا لسمك المواد المختلفة وزوايا الشفة. وبالتالي، يمكن إجراء عمليات التشفيه السريعة والدقيقة دون الحاجة إلى تعديلات يدوية.

تُعد هذه الآلات أدوات مهمة تُستخدم في العديد من المجالات المختلفة من صناعة البناء إلى صناعة السيارات. يعتمد اختيار الآلات المستخدمة في ثني الصفائح المعدنية على متطلبات المادة والحجم والدقة لقطعة العمل. يضمن كل نوع من الآلات ثنيًا دقيقًا لقطع العمل بطرق ثني ومزايا مختلفة.

في الختام، تعد آلات ثني الصفائح المعدنية تقنيات تشكل مستقبل صناعة تشغيل المعادن وتشكل جزءًا من نهج التصنيع الذكي الذي أحدثته الصناعة 4.0. تعمل هذه الآلات على زيادة القدرة التنافسية لصناعة الآلات من خلال جعل عمليات الإنتاج أكثر كفاءة وسرعة ومرونة.